協(xié)同提效，降本增質(zhì) | 青島中科華智MOM助力高精管軸企業(yè)打通生產(chǎn)全鏈路，實現(xiàn)數(shù)字化升級
發(fā)表于：2026/4/13 13:34:29??閱讀量：?[關閉]
當前，中國高精管軸行業(yè)正步入高端化、國產(chǎn)化、智能化并行發(fā)展的關鍵時期，行業(yè)整體保持穩(wěn)健增長，國產(chǎn)替代持續(xù)深化，新能源與高端裝備成為核心驅(qū)動力量，但高端材料、設備配套及生產(chǎn)管理智能化水平仍存在提升空間。
在這一背景下，青島中科華智為某高精管軸企業(yè)量身打造MOM制造運營管理解決方案，聚焦企業(yè)生產(chǎn)管理痛點，打通信息壁壘，優(yōu)化全流程運營，助力企業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)透明化、管理協(xié)同化、決策數(shù)據(jù)化。
企業(yè)現(xiàn)狀與核心管理痛點
該高精管軸企業(yè)深耕行業(yè)多年，承擔軍工配套生產(chǎn)任務，對產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)管控有著極高要求，同時具備信息化基礎，但在實際運營中面臨多重難題：
01、生產(chǎn)管理層面：自動化水平有限，生產(chǎn)依賴現(xiàn)場自主調(diào)配；計劃調(diào)整頻繁、準確性不足，原有系統(tǒng)無法滿足精細化排產(chǎn)需求；生產(chǎn)數(shù)據(jù)反饋滯后，工序聯(lián)動效率低，外委生產(chǎn)易脫離計劃管控。
02、工裝管理層面：工裝數(shù)據(jù)與SAP系統(tǒng)未打通，形成信息孤島，基礎數(shù)據(jù)不匹配影響財務核算；業(yè)務依賴線下溝通，無法實現(xiàn)工裝全流程追溯與部門協(xié)同。
03、倉儲管理層面：庫存數(shù)據(jù)更新不及時，物料無法精準追溯、缺乏防錯機制；庫存位置、出入庫情況難以實時查看，與生產(chǎn)、采購等業(yè)務協(xié)同不暢。
04、整體協(xié)同層面：多部門信息割裂，生產(chǎn)、計劃、采購、倉儲、工藝等環(huán)節(jié)聯(lián)動不足，難以實現(xiàn)全流程實時監(jiān)控與閉環(huán)管理。
項目建設范圍與核心目標
本次數(shù)字化升級項目覆蓋基礎數(shù)據(jù)、計劃管理、生產(chǎn)管理、采購管理、倉儲管理、工裝管理、設備管理、經(jīng)營管理、KPI管理等十二大模塊，搭建PC端操作與管理大屏可視化雙平臺，服務生產(chǎn)部、計劃部、采購部、技術部、倉儲部等全業(yè)務部門，滿足管理層、生產(chǎn)主管、計劃員、操作工、庫管員等多角色工作需求。
項目圍繞四大核心目標推進：
平臺化運營：提升業(yè)務協(xié)同效率，支撐快速決策與流程化生產(chǎn)；
數(shù)據(jù)化決策：通過看板、報表實現(xiàn)數(shù)據(jù)可視化，以數(shù)據(jù)驅(qū)動生產(chǎn)優(yōu)化；
全流程追溯：實現(xiàn)生產(chǎn)、質(zhì)檢記錄無紙化，完善質(zhì)量追溯體系；
一體化聯(lián)動：打破信息孤島，實現(xiàn)MOM與SAP等系統(tǒng)的數(shù)據(jù)互通。
中科華智MOM解決方案：精準破局，全流程優(yōu)化
01、計劃管理：精準排產(chǎn)，全程可控
針對計劃準確率低、達成率不足、跟蹤困難等問題，方案結(jié)合BOM結(jié)構(gòu)、庫存、在制品、報廢率、領料數(shù)據(jù)等多維因素，開展層級化智能排產(chǎn)；通過信息化手段實現(xiàn)計劃與生產(chǎn)進度可視化，實時更新執(zhí)行狀態(tài)；打通MOM與SAP數(shù)據(jù)通道，保障計劃數(shù)據(jù)同步共享，從源頭提升計劃合理性與執(zhí)行可控性。
02、生產(chǎn)管理：實時協(xié)同，數(shù)據(jù)閉環(huán)
解決計劃下達不及時、執(zhí)行隨意、數(shù)據(jù)滯后等痛點，生產(chǎn)計劃通過PC端實時推送至工段與操作工，插單、調(diào)整信息可快速接收處理；實現(xiàn)生產(chǎn)領料、退料、報工、報廢、繳庫等數(shù)據(jù)與SAP實時同步，構(gòu)建從生產(chǎn)啟動到核算的全數(shù)據(jù)閉環(huán)；全面替代紙質(zhì)單據(jù)，以電子記錄提升數(shù)據(jù)準確性與處理效率，為管理層決策提供實時支撐。
03、外委管理：規(guī)范流程，嚴控風險
針對外委請示與計劃脫節(jié)、出庫不匹配、返修無序等問題，實行按計劃發(fā)起外委請示，嚴格限制請示數(shù)量不超計劃總量；外委出庫需關聯(lián)請示單據(jù)，無請示不允許出庫；規(guī)范返修流程，外委工序未收貨不得發(fā)起返修，返修綁定生產(chǎn)隨件單，入庫前核驗返修完成情況，實現(xiàn)外委全流程可控。
04、工裝管理：數(shù)據(jù)互通，全程追溯
打通工裝基礎數(shù)據(jù)與SAP數(shù)據(jù)同步，支撐財務精準核算；開放業(yè)務部門自主發(fā)起工裝業(yè)務權(quán)限，工具室聯(lián)動確認，明確管理邊界；搭建工裝立體庫可視化架構(gòu)，對入庫、借用、送檢、歸還等環(huán)節(jié)建立履歷管理，實現(xiàn)工裝使用全程追溯，提升部門協(xié)同效率，降低人工溝通成本。
05、倉儲管理：實時庫存，全鏈可查
實現(xiàn)MOM與SAP雙向協(xié)同管理，實時更新庫存數(shù)據(jù)，降低管理顆粒度；對入庫、出庫、移庫、預留等操作進行系統(tǒng)管控，支持物料全鏈路追溯與快速查詢；明確各部門業(yè)務職責，由對應崗位發(fā)起采購入庫、物料預留等操作，實現(xiàn)倉儲與生產(chǎn)、采購等業(yè)務高效聯(lián)動。
項目實施價值：協(xié)同提效，降本增質(zhì)
通過青島中科華智MOM解決方案落地，該高精管軸企業(yè)實現(xiàn)多重管理升級：
計劃排產(chǎn)更精準，生產(chǎn)執(zhí)行更規(guī)范，計劃達成率與產(chǎn)能利用率顯著提升；
打破部門與系統(tǒng)信息壁壘，生產(chǎn)、工裝、倉儲全流程透明化，協(xié)同效率大幅提高；
物料、工裝、生產(chǎn)過程可全程追溯，滿足軍工配套產(chǎn)品嚴苛的質(zhì)量管控要求；
數(shù)據(jù)實時采集與分析，替代傳統(tǒng)紙質(zhì)統(tǒng)計，降低運營成本，為企業(yè)經(jīng)營決策提供可靠支撐。
關于青島中科華智
青島中科華智(HUAZHI) 是一家專注于為成長型企業(yè)提供數(shù)字化轉(zhuǎn)型解決方案的科技公司，總部位于青島，并在深圳、北京、濟南、煙臺、沈陽、杭州設有分支機構(gòu)。作為SAP金牌合作伙伴，公司深耕裝備制造、汽車零部件、泛食品、電子等行業(yè)近二十年，已為超過500多家企業(yè)提供高質(zhì)量的數(shù)字化服務。
核心產(chǎn)品與解決方案
基于華智圖騰工業(yè)低代碼平臺，研發(fā)了覆蓋制造全場景的工業(yè)應用系統(tǒng)：
HUAZHI MOM (制造運營管理)：整合生產(chǎn)、質(zhì)量、維護、庫存，實現(xiàn)制造全流程透明化。
HUAZHI MES (制造執(zhí)行系統(tǒng))：實時監(jiān)控車間狀態(tài)，優(yōu)化排產(chǎn)與工藝執(zhí)行。
HUAZHI WMS (倉儲管理系統(tǒng))：提升庫存準確性與倉儲作業(yè)效率。
同時，中科華智提供“軟硬結(jié)合”的圖騰智能制造解決方案，整合智能硬件與物聯(lián)網(wǎng)終端，自主研發(fā)包括：
HUAZHI IOT智能網(wǎng)關
AGV智能調(diào)度系統(tǒng)
WCS集成方案
AI人工智能機器視覺
服務客戶與行業(yè)實踐
青島中科華智(HUAZHI)解決方案已在眾多行業(yè)領先企業(yè)成功落地，典型客戶包括：
青特集團、青島三祥、煙臺東星集團、徐州巴特股份、山東東阿鋼球集團、山東統(tǒng)亞模塑、山東豪門鋁業(yè)、長春中之杰食品、貴陽高新惠誠、濟南聯(lián)合制罐、青島威奧軌道、青島丹香食品等企業(yè)。至今我們已累計服務超過500家企業(yè)，為其提供從咨詢、實施到運維的全生命周期數(shù)字化服務，助力客戶在數(shù)字化浪潮中實現(xiàn)高效運營與競爭優(yōu)勢。
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