從供應鏈協(xié)同看制造業(yè)的價值黑洞
發(fā)表于：2019/11/4 15:13:08??閱讀量：?[關閉]
制造業(yè)是我國經濟的主體，面對美國「貿易戰(zhàn)」的驚濤駭浪，國民經濟并沒有受到明顯沖擊，制造業(yè)功不可沒。但制造業(yè)「大而不強」的情況仍十分突出：產品遍布全球，但多數(shù)產品處于中低檔;制造業(yè)增加值率只有26.5%，遠低于發(fā)達國家35-40%的水平。很多企業(yè)抱怨制造業(yè)難做，產能過剩、市場飽和、用工荒、成本上漲、利潤下降等熱門話題不斷。「貿易戰(zhàn)」加深了制造業(yè)的低利潤困境，如果不能很好地應對，「世界工廠」的基礎有坍塌之虞。本文基于價值工程分析，從供應鏈角度分析價值黑洞并給出解決方案。
01、錢到底去哪里了?
企業(yè)不盈利無法生存，對制造業(yè)來講，質量、成本、交貨期是最基本的約束條件：訂單的保質、保量、準時交付，是企業(yè)市場競爭力的直接體現(xiàn);訂單利潤空間是企業(yè)存活的基礎，也是經營者最關切的。但看現(xiàn)狀：
溫州從事閥門以及相關配套產業(yè)的企業(yè)有1100多家，近幾年起碼倒了兩三百家;活下來的現(xiàn)在也是危機重重;最后留存的良性企業(yè)可能占比不超20%。
某工程機械整機企業(yè)：2018年營收180億，利潤7.9億，利潤率3.4%;2017年更低，只有2.86%，而平均毛利卻在30%左右，見下圖。
錢到底去哪里了?
02、制造業(yè)成本因素及控制方法
企業(yè)實現(xiàn)成本控制的首要任務是分析成本的構成要素。我們首先從制造業(yè)成本下手，看看不同的產品的成本構成要素，尋找解決之道。
我國現(xiàn)階段的制造業(yè)成本主要由原材料成本、直接人力成本、制造費用等構成，此外還有一些間接影響因素。
1.影響成本的主要因素
原材料成本：科技的進步推動加工方法越來越先進，傳統(tǒng)的料、工、費三分的情況慢慢變成了原料和制造費用為主的結構，材料成本在制造業(yè)中占到50%以上。
直接人工成本：直接人工成本，指能歸屬于成本對象并能通過經濟、簡便的方法追溯的全部制造人工的補償，包括職工工資總額、社會保險費用、住房公積金、職工福利費用、職工教育經費、勞動保護費用、工會經費等。
制造費用：制造費用一般是指物料消耗、低值易耗品、水電費、修理費、折舊費、遞延資產攤銷、勞動保護費、運輸費、包裝物、其他等。
制造類企業(yè)為了控制成本，提高競爭力和盈利能力，采取多種措施、多方面降低成本：制定標準成本法、預算控制、變動成本法、價值分析、全面質量管理，然而經常收效甚微。
究其原因，大多數(shù)企業(yè)在成本管理中只注重降低直接成本、控制支出，而沒有集合自身產業(yè)特點對產品全生命周期的成本進行深入分析。近期針對一家工程機械客戶，從價值工程角度做了對標分析后發(fā)現(xiàn)，供應鏈協(xié)同存在著被忽視的價值黑洞，需深入研究。
2.一家工程機械企業(yè)的供應鏈對標分析揭示的問題
這家企業(yè)主打產品是挖掘機，年銷售額約1.5萬臺，營業(yè)額100億人民幣。在這家裝備制造企業(yè)的信息化項目立項準備過程中發(fā)現(xiàn)其特點：
ETO/MTO 模式：即所謂「項目型制造」，是按訂單設計、制造的模式;
工程變更多而頻繁：通常每天都會有幾起，產品交付前會有多次變更;
關鍵零部件單價高、交付周期過長：甚至超過一些訂單的總交付時間;
研產供銷的協(xié)同主要靠手工：需求計劃、生產計劃、采購計劃、裝機計劃之間彼此缺少協(xié)同，各層計劃到詳細計劃之間無法及時同步，采購評估、綜合評審等速度和準確度嚴重不夠，等等若干問題。
為解決以上問題，我們基于思愛普(SAP)的價值工程分析工具 VLM 系統(tǒng)，與客戶管理團隊一起整理了供應鏈管理方面的數(shù)據(jù)，做了對標分析，發(fā)現(xiàn)五項供應鏈指標低于行業(yè)平均水平，其中缺貨影響最大，見下圖：
其中僅「缺貨導致的損失」一項，比照業(yè)內平均水平就有1.211%的改進空間，按全年營業(yè)額計算，就是1.2億多的收益!這么一算，客戶也覺得很震驚。因此，當我們提出了針對性的方案后，客戶就非常理解。
03、針對供應鏈價值黑洞的分析及對策
以上問題，根據(jù)傳統(tǒng)成本分析思路，很難考慮到供應鏈協(xié)同所隱含的這部分成本，堪稱「價值黑洞」。這是數(shù)字化時代的問題，主要因為「定制化」和數(shù)字化手段的廣泛應用，讓企業(yè)競爭不再是單個企業(yè)之間的競爭，表現(xiàn)為供應鏈與供應鏈之間的全方位競爭。企業(yè)如果只考慮通過「練內功」來解決問題，很可能成本沒有減少，卻以另外的方式進入企業(yè)和產品內部。
要解決這種問題，就要將整個供應鏈的各種因素納入考慮，實現(xiàn)與上下游利益關聯(lián)者更好的「連接」和「協(xié)同」。SAP 針對這種需求，推出了集成業(yè)務計劃管理平臺——IBP，與供應商尋源、供應鏈執(zhí)行管理一起打通企業(yè)供應側的數(shù)字化管理，整合企業(yè)內部運營管理(PLM/ERP/APO/MES)和營銷&服務管理，打通從客戶到供應商全鏈路，實現(xiàn)從分散的手工操作到信息共享&協(xié)同作業(yè)，打造端到端集成的數(shù)字化供應鏈生態(tài)。見下圖：
數(shù)字化供應鏈平臺可幫助企業(yè)達成如下目標：
實現(xiàn)企業(yè)計劃體系的數(shù)字化、系統(tǒng)化管理：覆蓋長期計劃、中期計劃和短期計劃，實現(xiàn)需求計劃到生產計劃、生產計劃到采購計劃的打通，全面提升供應鏈靈敏度和柔性，同時提供數(shù)字化、智能化模擬場景分析，推動產銷協(xié)同和智慧決策;
提高預測準確度：從被動需求匯總走向主動需求管理，從對機型做預測走向按照機型結構做預測，大幅提升訂單滿足率并降低挖機庫存;
科學、合理的精細化排產：依據(jù)節(jié)拍、產能、物料、訂單優(yōu)先級等約束條件自動排產，通過數(shù)字化提供最優(yōu)的裝機/結構件生產排產計劃，解決裝機計劃與結構件排產脫節(jié)問題、縮短排產時間，提升設備產能利用率;
降低庫存并提升庫存周轉率：提高產銷協(xié)同效率和采購頻次，優(yōu)化四大件和關鍵物料(液壓件)的庫存策略，監(jiān)控供應鏈庫存水平并提供預警。
04、評價及結論
根據(jù)行業(yè)價值對標分析，領先企業(yè)通過數(shù)字化供應鏈平臺獲益狀況如下：
庫存覆蓋天數(shù)：降低34%
預測準確率：提高8%
訂單履行按時交付率：提高35%
由于庫存短缺造成的收入損失：減少19%
IT 成本：降低44%
運營收益：提高36%
以 IBP 為核心的 SAP 數(shù)字化供應鏈解決方案，可以幫助企業(yè)將分散的手工操作模式，轉向集成的、主動的端到端供應鏈管理體系，在傳統(tǒng)的成本控制之外另辟蹊徑，實現(xiàn)真正的供應鏈協(xié)同，堵住隱藏在企業(yè)供應鏈中的「價值黑洞」。
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